Drtící zařízení je spolehlivé a všestranné zařízení používané pro drcení těžebních produktů na jemný a středně velký materiál. Mezi odrůdami takového zařízení vyniká nárazový drtič díky své vysoké technologii a produktivitě. Jedná se o drtící mechanické zařízení s pevně uchycenými mlaty (lopatami), určené k drcení horniny na kusový produkt stanovených parametrů.
Konstrukce nárazového drtiče
Rotační drtič je kovová komora se vstupem pro nakládání horniny a výstupní štěrbinou, kterou je z jednotky přiváděn hotový drcený materiál.
Hlavními součástmi drtiče jsou tělo, rotor, pohon a reflexní zařízení (rošty, desky). Rotor je umístěn uvnitř komory. Šlehače jsou k němu pevně připevněny.
Na horní části těla jsou připevněny reflexní desky. Nastavují se pomocí pružinového mechanismu, který zajišťuje vynášení nerozdrcených kusů horniny tak, aby nepřekážely procesu drcení.
Rošty a přijímací miska jsou připevněny ke stěnám pouzdra. Vedou drcený materiál uvnitř pouzdra a regulují jeho pohyb směrem k výstupu.
Základní charakteristiky a výpočty nárazových drtičů
Odolnost a vysoká produktivita nárazových drtičů z nich dělá ideální zařízení pro provádění cílených úkolů na různých úrovních. Taková zařízení účinně drtí málo abrazivní materiály s pevností v tahu až 1400 kg/cm².
Hlavní technické vlastnosti strojů jsou následující:
- produktivita – až 370 m³;
- rozměry rotoru: do 1600 mm – délka, do 2000 mm – průměr;
- maximální zrnitost nakládaných surovin – až 1100 mm;
- parametry přijímací štěrbiny: do 1600 mm – podélné, do 1400 mm – příčné;
- výkon elektromotoru – až 340 kW;
- rychlost úderu – až 35 m/s;
- rozměry: do 5600 mm – délka, do 3600 mm – šířka, do 4400 mm – výška;
- instalační hmotnost – až 68 tun.
Hlavními parametry strojů rotačního typu jsou délka a průměr rotoru. Tyto ukazatele jsou vždy součástí označení jednotky.
K jakým účelům se používají rotační drtící stroje?
Rázové drtiče se používají v různých oblastech průmyslové výroby. Stroje se používají pro:
- drcení rozbitých cihel, mramoru, sádry, vápna, rozbitého skla, šamotu;
- mletí vysokopecní strusky;
- drcení slínku a dalších surovin při výrobě cementu;
- příprava kameniva do betonu z vyvřelých a usazených hornin:
- čeření azbestových vláken a selektivní drcení;
- drcení zásypových hornin před hydraulickou a pneumatickou dopravou;
- mletí koksovatelného uhlí, některých druhů hornin a dalších materiálů.
Zařízení se používají v různých fázích drcení, až po mletí na malé frakce. Nízká spotřeba energie, vysoký stupeň drcení, jednoduchost konstrukce a vynikající výkon odlišují nárazové drtiče od kuželových a čelisťových drtičů a činí je univerzálními v provozu.
Princip činnosti nárazového drtiče
Destrukce horniny v instalacích je zajištěna úderníky připevněnými k rotoru. Vstupem do mlecí zóny surovina naráží na rotor rotující vysokou rychlostí. Materiál je odhazován z šlehačů a rotoru a naráží na neprůstřelnou vestu. Tak dochází k primární fragmentaci.
Pro získání materiálu požadované velikosti se proces několikrát opakuje. Velikost výsledných kusů závisí na velikosti mezery mezi nárazníky na karoserii a nárazovými prvky rotoru. Pokud je nutné získat jemný materiál, je na jednotku instalováno několik reflexních desek.
Kompaktnost stroje, možnost volného nakládání horniny, nízká míra odlupování a ochrana proti poruchám při vstupu nedrtivých materiálů do komory umožňují v některých případech nahradit čelisťové a kuželové drtiče rotační jednotkou.
Typy nárazových drtičů
Existují různé typy nárazových drtičů, které se liší konstrukčními vlastnostmi, velikostí drtící frakce, schopností pohybu a způsobem instalace.
Podle způsobu instalace se drtiče dělí na stacionární a mobilní. Ten může být kolový nebo pásový.
Podle konstrukčních prvků instalace mohou být:
- jednorotorový s roštem (reverzibilní);
- jednorotorový bez roštu (nevratný);
- dvourotorové paralelní broušení;
- dvourotorové sekvenční broušení.
Nejoblíbenější jsou instalace s jedním rotorem. Vyznačují se jednodušším designem, skladností a snadnou údržbou.
Dvourotorové jednotky externě představují dva jednorotorové stroje kombinované v jednom krytu s jedním společným přijímacím otvorem. Dělí se na jednostupňové a dvoustupňové.
Na základě velikosti drtící frakce se rotační stroje rozlišují:
- velká fragmentace;
- střední drcení;
- jemná fragmentace.
Míra broušení zde závisí na počtu reflexních desek. Například pro získání velkých frakcí stačí jedna deska, pro jemné drcení – tři nebo více.
Výhody nárazových drtičů od ZGM
Odolné, spolehlivé nárazové drtiče za dostupnou cenu nabízí Závod těžebních strojů. Volba ve prospěch drticích strojů naší výroby je způsobena řadou výhod zařízení:
- vysoký výkon. Dosaženo díky dobře vyváženým hodnotám otáček a výkonu motoru;
- odolný rotor. Mechanismus je vyroben z vysokopevnostních ocelových plátů svařováním. Má zvýšenou mechanickou pevnost, setrvačnost, odolnost proti opotřebení a výdrž. Poskytuje pevné a bezpečné uchycení pro šlehače;
- vynikající kvalita konečného produktu. Výsledná drť se vyznačuje homogenní strukturou, zlepšeným tvarem s převahou kvádrových částic, vysokou jakostí a absencí trhlin v zrnech;
- snadnost údržby. Díky odklápěcímu víku nejsou problémy s prováděním oprav a seřizování. Konstrukce umožňuje zkrátit dobu seřizování a výrazně zvýšit udržovatelnost;
- Prodloužená životnost spotřebního materiálu. Při vývoji drtiče věnovali inženýři zvláštní pozornost sjednocení nejvíce opotřebitelných dílů. Plechy blatníku a obložení jsou vyrobeny z ocelolitiny, která zajišťuje odolnost proti opotřebení. Šlehač je vyroben z oceli s vysokým obsahem chromu, což prodlužuje životnost o 50-100%.
Rázové drtiče mohou být zákazníkům dodávány v obecně průmyslovém a nevýbušném provedení. Nabízíme konkurenční ceny pro veškeré vybavení. Našim zákazníkům dodáváme výhradně certifikované drtiče.
Drtič je zařízení, které zajišťuje proces drcení kusů pevného polymeru na danou frakci. Jedním ze základních principů efektivního mletí polymerů nebo jakékoli jiné suroviny je: „Nic zbytečného nemelte“. Zajištěním jednotnosti na vstupu tedy snižujeme náklady (elektřina, opravy, broušení nožů atd.) a zlepšujeme konečný výsledek. Samotné mletí je nezbytné pro další fáze výroby a/nebo zpracování.
Foto vypůjčeno z pzo.com
Při výrobě polymerních produktů drtič zajišťuje zpracování tvrdých plastových výrobků, použitých pytlů a použitých nádob k získání druhotných surovin. Recyklovatelné materiály se mísí s primárními surovinami, aby se snížily výrobní náklady.
Fotografie zapůjčena z webu kupi-othodov.ru
Metody mletí drtičů
Zařízení může zničit nebo rozdrtit suroviny různými způsoby:
Sekání, drcení, otěr, náraz a řezání jsou nejčastější v průmyslovém prostředí. V tomto případě se metoda mletí, a tedy i konstrukce drtiče, volí na základě povahy destrukce polymeru, to znamená, že křehké materiály se ničí hlavně drcením, štěpením, nárazem, řezáním; plast – řezáním, otěrem. To také ovlivňuje konečnou frakci získanou jako výsledek drcení. Například velké kusy materiálu se získávají štípáním. Lámání se používá především v kombinaci s jinými metodami. Řezání se používá, když je nutné získat kusy materiálu ne menší než určitá velikost (frakce). Obrušováním lze dosáhnout jemného, práškovitého stavu suroviny.
Různé konstrukce zařízení vytvářejí různé síly. Její výběr je dán silou vstupní suroviny, samotnou pevnost lze rozdělit do tří skupin:
— Nízká (do 10 MPa);
— Střední (od 10 MPa do 50 MPa);
— Vysoká (více než 50 MPa).
Druhy drcení
V průmyslu se můžete setkat se dvěma typy drcení: dávkovým a kontinuálním.
Pravidelné drcení, Používá se pro malosériovou výrobu a má nízkou ekonomickou návratnost. Nejčastěji má takové zařízení uzavřený drtící cyklus a může ohřívat surovinu. Aglomerátor lze považovat za prominentního zástupce takového zařízení.
Foto vypůjčeno z pzo.com
In-line metoda lze nalézt ve velkých podnicích s otevřeným nebo uzavřeným výrobním a/nebo zpracovatelským cyklem. Například v linkách na zpracování polyethylentereftalátu (PET).
Foto vypůjčeno z pzo.com
Přirozeně v případě in-line broušení existuje buď jeden nebo více stupňů broušení. Tato potřeba je dána požadavkem na výslednou velikost drcených surovin.
Typy drtičů
Drtiče jsou stroje na hrubé (předběžné) drcení. Podrobný popis tohoto typu zařízení naleznete v článku „Skartovačky“.
Čelisťové drtiče — používají se k broušení velkých a středně velkých křehkých materiálů vysoké pevnosti. Za jejich hlavní parametr lze považovat velikost přijímacího otvoru tvořeného pohyblivými a pevnými „lícemi“. K drcení surovin dochází v důsledku konvergence „tváří“ v mlecí zóně. Při přiblížení pohyblivých a stacionárních desek dochází k drcení, při vzdalování surovina klesá níže. V tomto případě je jedna deska umístěna pod úhlem vůči druhé tak, aby poskytovala širokou zónu drcení v horní části drtiče (blíže k nakládací zóně) a úzkou ve spodní části (blíže k drtiče). zóna vykládky). Tento typ stroje se nejčastěji používá na tyto suroviny: kámen, vápenec, beton, cihla, tvrzený asfalt, sklo, keramika.
Rolovací drtiče — používají se k broušení středních a malých křehkých materiálů vysoké a střední pevnosti. Proces drcení probíhá kontinuálně vtahováním kusů materiálu do zužujícího se prostoru mezi rovnoběžné hřídele rotující k sobě navzájem. Tento typ drtiče se dělí podle počtu válců: od jednoho do čtyř. Existují také různé typy válcových povrchů. Hladké a drážkované válce se používají pro drcení středně tvrdých materiálů. Ozubené válce se používají pro materiály s nízkou pevností. Výstupní frakce závisí na velikosti výstupní mezery mezi válci. Použití válcových drtičů je dáno tím, že jsou nejvhodnější pro zpracování materiálů, které jsou náchylné k lepení nebo obsahují lepivé vměstky. Při provozu drtičů je materiál ulpívající na stěnách válců odřezáván čisticími škrabkami. Proto se tento typ zařízení rozšířil v chemickém, těžebním, abrazivním průmyslu a průmyslu recyklace pevných odpadů.
Nárazové drtiče, používané pro broušení křehkých materiálů, jako jsou termosetové plasty. U takových zařízení dochází vlivem nárazu nárazového mechanismu k drcení materiálu, zatímco k nárazu pracovního těla dochází pouze na jedné straně. Dopadové drtiče zahrnují rotační a kladivové drtiče. Tyto typy zařízení se liší konstrukcí pracovního orgánu. Nárazové drtiče mají šlehače pevně připevněné k rotoru. Dodávají se s jedním nebo dvěma rotory a jedním nebo dvěma stupni drcení. Drtiče tohoto typu lze použít pro drcení velkých, středních i malých materiálů v závislosti na struktuře (mramor, uhlí, vápenec, sádra, šamot, štěrk, asfaltový beton, železobeton, cihla, sklo atd.). Jejich rozměry jsou určeny délkou a průměrem rotoru.
Pro kladivové drtiče sklopná kladiva. U kladivových drtičů závisí proces drcení pouze na kinetické energii samotného kladiva. Rozměry tohoto zařízení jsou dány také délkou a průměrem rotoru, na kterém jsou kladiva zavěšena. Taková zařízení se používají pro drcení středních a malých materiálů: sypké, hrudkovité suroviny, všechny druhy plastů, dřevěné štěpky, karton, stavební materiály a tak dále. Výstupní frakce je určena frakční mřížkou instalovanou ve spodní části zařízení.
Drtiče nožů — nejčastěji se používá k mletí drobného odpadu z termoplastů. Tento typ zařízení je hlavní pro mletí průmyslového odpadu. Materiál v nich je drcen v mezeře mezi noži umístěnými na rychle se pohybujícím rotoru (pohyblivý) a noži pevně připevněnými k tělu zařízení (stacionární). Pod rotorem je frakční síto, velikost buněk reguluje velikost výstupní drce a je dána potřebami výroby. Nožové drtiče mohou být řešeny buď horizontálně, popř
Foto vypůjčeno z pzo.com
a vertikálně umístěný rotor.
Foto vypůjčeno z pzo.com
Tato volba je způsobena úsporou místa ve výrobě, při vertikální instalaci je zpravidla velikost zařízení menší.
Nožové drtiče mají různé typy, může to být dáno konstrukcí rotoru, počtem pohyblivých a stacionárních nožů, výkonem pohonu, otáčkami rotoru, rozměry nakládacího okénka nebo drtící zóny, systémem vykládání a podobně. Chtěl bych zdůraznit, že největší vliv má výkon pohonu a konstrukce rotačních nožů. A pokud je s výkonem vše zcela jasné – čím vyšší výkon, tím vyšší výkon – pak bych se chtěl u provedení nožů pozastavit trochu podrobněji. V závislosti na provozních podmínkách, typu drceného materiálu a požadované produktivitě může mít nožový rotor drtiče různou geometrii, typ, počet nožů a konfiguraci břitu. Mezi nimi můžeme vyzdvihnout:
— Rybina — u této konfigurace jsou nože instalovány ve tvaru V. Je vhodný pro drcení měkkých, vysoce elastických a tepelně citlivých polymerů.
— Šikmý řez — nože jsou umístěny šikmo k výstupkům nakládací komory v šachovnicovém vzoru. Tato konfigurace je účinná pro drcení tepelně tvarovaných a vyfukovaných produktů, dutých profilů a fóliových materiálů.
— Kaskádový rotor — v této konfiguraci je velký počet malých nožů instalován v sérii tak, aby se střídavě dotýkaly surovin. Vhodné pro drcení silnostěnných dílů, ingotů, vytlačovaných odlitků a vtoků.
— Vertikální konfigurace nožů (vertikální rotor) – v tomto případě jsou nože instalovány paralelně k rotoru a tělesu zařízení. Toto provedení je vhodné pro drcení lehkých surovin (pěnový plast, PET lahve, drobný licí odpad, fólie apod.), protože suroviny se neusazují na noži a rotací rotoru jsou přitlačovány k stěny drtící komory, přičemž komora zůstává v rozdrcené formě pomocí odstředivé síly .
Druhy materiálů ke zpracování v drtiči
Většina polymerů je inertní vůči chemikáliím a není biologicky odbouratelná. Proto je důležité znovu využívat odpad z výroby, odpad z lití a plastový odpad z domácností. To je však možné pouze při předběžném mletí odpadu.
Fotografie zapůjčena z webu kupi-othodov.ru
Pro každý jednotlivý druh plastu se používají určité typy drtičů. Všechny existující výrobky vyrobené z plastových materiálů lze rozdělit do tří skupin:
– Film. Patří sem tašky, fólie z akrylu, polyethylenu, polyvinylchloridu. Fólie všech typů jsou elastické, a proto je pro ně vhodný pouze jeden typ drtiče – drtiče a řezačky.
— Malé tenkostěnné. Lahve, plastové nádoby, plechovky, malokapacitní plechovky, trubky a další podobné výrobky se drtí pomocí řezných kotoučů, nožů nebo zubů. K tomuto účelu jsou vhodné i řezací drtiče.
— Velkorozměrové silnostěnné. Tato kategorie zahrnuje vady výlisku, vtoky a profilové výrobky. K drcení těchto produktů se používají drtiče s mačkáním nebo nárazem.
Vícestupňové mletí je možné pro získání jemnozrnné homogenní hmoty. V tomto případě se používají různé typy drtičů.
Proč drtit odpad?
Drtič je potřebný k drcení polymerního odpadu na požadovanou velikost za účelem jeho použití pro granulaci. Drcení odpadu zlepšuje kvalitu granulí a činí je jednotnějšími pro průmyslové použití. Drcení polymerního odpadu navíc pomáhá snížit objem odpadu při přepravě, případně zvýšit kvalitu a cenu výsledné suroviny ve formě granulí při zpracování. Celkově je použití drtiče a granulátoru polymerů efektivním způsobem zpracování odpadu a výroby vysoce kvalitních granulí pro další průmyslové využití.
Fotografie zapůjčena z webu ok-stanok.ru
